技术与方向
聚焦 PCB/FPC 数字化，以自主研发能力推动工程与生产效率提升。
PCB/FPC 数字化解决方案
让报价、工程与生产流程
更高效、更智能
面向 PCB/FPC 企业，提供 AI 资料解析、智能报价、MI/CAM 自动化及数字化管理解决方案。
面向 PCB/FPC 企业，提供 AI 资料解析、智能报价、MI/CAM 自动化及数字化管理解决方案。
速挚科技（深圳）有限公司以 PCB/FPC 行业需求为核心，融合软件研发、工程经验与交付服务，为企业提供从资料解析、智能报价到 MI/CAM 自动化的完整数字化解决方案。
聚焦 PCB/FPC 数字化，以自主研发能力推动工程与生产效率提升。
以客户需求为中心，用可靠交付和长期服务创造持续价值。
连接行业经验与创新技术，与客户共同推进 PCB 智能制造。
以技术创新为起点，持续拓展 PCB/FPC 数字化能力边界
公司正式成立，开启 PCB/FPC 行业数字化发展征程。
推出 PCB 智能市场管理系统与智能工程管理系统 V1.0。
CPlan、CTrade 与智能报价 V2.0 上线，覆盖工厂与贸易场景。
软件著作权 20+，客户案例 100+，产品用户突破 10000+。
持续推进 CPlan、CTrade、CAM 自动化与 AI 报价解析能力。
覆盖资料解析、智能报价、MI/CAM 工程自动化、贸易协同与经营可视化，以统一数据底座和 AI 辅助决策连接从客户需求到生产交付的关键环节。
以制造数据为核心、以 AI 为能力引擎，将资料理解、成本核算、工程设计、订单协同和经营分析连接为可持续优化的数字化闭环。
让非结构化客户资料转化为可计算、可校验、可追溯的 PCB 工程数据。
融合 OCR/CV、自然语言处理与 PCB 工程知识模型，对 Excel、Word、PDF、图片、扫描件及合同等多源资料进行智能识别与语义理解。系统自动提取板材、层数、铜厚、阻抗、表面处理及交付要求等关键参数，将非结构化文件转化为标准化、可校验、可追溯的工程数据，为智能报价、订单评审与生产协同提供可靠的数据基础。
统一接入不同格式与来源的客户资料
关键参数进入人机协同复核与业务流程
融合 Gerber 语法解析、几何拓扑分析与 AI 工程知识模型，自动识别线路、阻焊、字符、钻孔及板框等制造要素，将设计文件转化为标准化、可计算、可追溯的 PCB 工程数据，为智能报价、DFM 检查、MI 制作与 CAM 自动化提供统一数据底座。
输出可直接用于报价、DFM 与工程设计
复杂资料进入复核队列，降低工程误判风险
连接工程参数、BOM、制程能力和客户协议，构建快速、准确且可解释的报价闭环。
面向 PCB/FPC 企业的客户分层与协议定价场景，系统统一连接工程参数、客户协议、区域策略、数量阶梯、税率及交付条件。通过 AI 辅助规则匹配与报价校验，自动生成准确、一致、可解释的价格结果，并输出规范的中英文报价单，让销售响应、利润管控与审计追溯形成完整闭环。
复杂协议自动落地为可执行的报价规则
每一次价格决策均可解释、可复核、可追溯
以 PCB 工程参数、叠层结构、材料行情、工艺路线与产能费用为数据基础，构建覆盖材料、制程、人工、设备与制造费用的动态成本模型。系统结合 AI 成本推演与目标毛利约束，快速计算单片、SET 与订单级成本，形成可解释的价格建议，为报价审批、利润评估和经营决策提供统一依据。
从工程数据直达可追溯的标准制造成本
让每一笔报价建立在透明、可信的成本基础上
将在线询价、参数校验、动态定价、订单受理与排产协同整合为顺畅的客户体验。
把叠层、阻抗、开料、钻孔、EQ 与成本经验沉淀为标准流程和工程知识资产。
融合 CAM/ODB++ 工程数据、材料物性库、板厂压合规范与电磁场计算模型，自动构建满足成品板厚、铜厚、介质厚度和目标阻抗要求的叠层方案。系统通过 AI 辅助规则推理与可制造性校验，协同优化线宽、线距、介质与铜箔组合，为高多层、HDI、软硬结合及特殊结构 PCB 提供一致、可复用、可追溯的工程依据。
把工程经验沉淀为可复用的叠层知识模板
输出可验证的阻抗方案与工程计算依据
面向 PCB/FPC 多品种、小批量与复杂板型生产场景，系统融合订单规格、库存板材、设备能力、交付优先级和工艺约束，利用智能排样与多目标优化算法，自动生成兼顾材料利用率、生产效率和工程可行性的开料拼板方案，并将结果无缝传递至 Genesis/CAM 工程流程。
以数据驱动的最优解提升单位板材产出
方案生成即完成制造规则校验与工程衔接
连接 Genesis、Gerber、ODB++ 与客户钻孔资料，自动识别通孔、盲埋孔、背钻、槽孔和板边工艺孔等制造对象。系统依据孔径公差、成品孔要求、铜厚与制程能力，智能匹配钻刀并计算工程补偿，自动完成孔表标准化、钻孔排序和排版输出，降低人工编辑风险并提升钻孔数据的一致性。
建立统一、准确、可追溯的标准钻孔数据
从孔表导入到制造输出实现一体化工程闭环
将分散在文档、图片、邮件附件和压缩包中的客户 Spec 统一归档，并通过 AI 语义理解提取材料、叠层、阻抗、钻孔、表面处理、包装及检验要求。规范内容与客户代码、产品族和订单自动关联，在 MI 制作过程中按适用范围精准调用，确保客户要求被正确识别、执行和追溯。
把客户要求沉淀为企业可持续复用的知识资产
让每一项客户规范都转化为可验证的执行动作
围绕 PCB 工程预审与制造可行性沟通，系统将叠层、阻抗、钻孔、材料、尺寸及特殊工艺等疑问沉淀为标准 EQ 知识库。通过 AI 识别异常参数、推荐专业问题与中英文表达，自动生成结构化 EQ 报表并关联订单，实现工程、销售与客户之间高效、准确、可追溯的技术澄清。
让工程疑问表达标准、完整且便于客户理解
从发现问题到参数确认形成可追溯的协同闭环
以标准化工程数据、客户 Spec、工厂能力矩阵和历史 MI 知识为基础，自动完成板结构定义、工艺路线编排、参数带入与工程文件生成。AI 工程规则引擎能够识别通孔、盲埋孔、HDI、软硬结合等产品特征，匹配适用的制造流程与管控要求，推动 MI 从人工编写升级为可复用、可审核、可持续优化的数字化工程体系。
将复杂工程经验转化为可执行的数字化流程
保证工程数据在设计与生产系统间准确一致
基于 MI 板结构、工艺路线、生产数量和损耗规则，自动展开板材、PP、铜箔、油墨、钻刀及辅助材料等制造物料，精准计算标准用量与工序需求。系统通过 AI 物料匹配与企业 ERP 主数据映射，将工程 BOM 转化为可采购、可领料、可核算的生产数据，实现工程设计与供应链、成本管理的一体化协同。
从 MI 工程数据自动形成标准制造物料清单
贯通工程、供应链与成本核算的数据链路
面向多客户、多料号和小批量订单的生产组织场景，系统自动汇集待排订单，综合板材、板厚、铜厚、表面处理、交期、工艺路线与设备能力进行兼容性分析。通过 AI 组合优化算法生成高利用率、低切换成本的混拼方案，并自动输出 Panel 图形与生产数据，提升板材利用率和设备产能。
在进入排样前完成跨订单制造兼容性校验
让材料利用率与生产节拍获得协同提升
依据工厂制程能力与 DFM 规则自动完成单支、SET、Panel 处理，提升工程效率与一致性。
将 Gerber/ODB++ 制造数据、客户规范与板厂工艺能力统一接入 CAM 工程规则引擎，自动完成层别识别、图形检查、工艺补偿、单元处理及输出校验。AI 辅助识别潜在制造风险并推荐处理策略，让工程经验沉淀为可复用的标准规则，持续提升 CAM 制作效率、数据一致性与产品良率。
把设计风险前移到工程数据输出之前
实现 CAM 设计、审核与生产数据的一体化交付
面向单元板到生产 Panel 的工程转换，系统根据板型、设备尺寸、V-Cut/锣边方式及板厂制造规则，自动生成高利用率且满足加工约束的连片方案。通过可视化编辑和参数化规则，快速完成阵列、工艺边、定位标记、邮票孔与铺铜设计，并同步输出可直接生产的 CAM 数据。
缩短 Panel 设计时间并提升工程方案一致性
让每项工艺特征符合实际产线加工要求
把工程师经验转化为可复用、可编排的自动化脚本，适配企业差异化工艺场景。
围绕企业现有 CAM 平台、工程规范与特殊工艺需求，将工程师的操作经验沉淀为可配置、可追踪、可持续维护的自动化脚本。系统通过标准接口连接订单与工程数据，自动完成重复操作、规则校验及批量任务处理，缩短资料制作周期并降低人为差错。
将重复操作沉淀为稳定、可复用的标准作业流程
让每次自动化处理都有状态、有记录、可复核
打通客户、报价、工程、采购、仓储、交付与财务数据，形成订单全生命周期视图。
围绕 PCB 贸易企业从客户开发到订单完结的完整业务链，统一管理客户、型号、工程预审、报价、供应商询价、采购、IQC、仓储、发货与财务对账。系统以订单为主线连接销售、工程、计划、供应链和财务数据，并通过 AI 辅助匹配、风险识别与异常提醒，形成跨部门协同、全过程透明和经营结果可追溯的数字化闭环。
缩短订单响应周期，保证商务与工程信息一致
让订单执行、资金结算与经营结果完整贯通
将订单进度、审批、消息和经营状态延伸到移动端，让关键业务随时可查、异常及时响应。
将订单、工程、审批、生产进度、质量与经营信息安全延伸到微信及移动终端，构建连接客户、销售、工程、管理人员和驻厂团队的轻量化协同入口。系统基于角色权限和业务事件主动推送关键消息，让客户可自助查询、管理者可随时审批、现场人员可快速执行，实现跨部门、跨场景的实时业务闭环。
为客户提供透明、便捷且持续在线的服务体验
让决策、执行与反馈不再受地点和时间限制
汇聚报价、订单、产能、交期与质量指标，通过实时看板、趋势洞察和智能预警辅助管理决策。
汇聚报价、订单、客户、产能、工序、交期与质量等核心业务数据，构建面向管理层、销售和生产团队的统一指标体系。通过实时 BI 看板、趋势分析与 AI 异常识别，将分散数据转化为可理解、可追踪、可行动的经营洞察，辅助企业快速发现风险、优化资源配置并持续改善交付绩效。
让管理决策建立在实时、统一的数据事实之上
从结果追踪延伸到过程监控与异常闭环
速挚科技以PCB/FPC领域专业技术为核心，通过定制化开发服务和高效交付体系， 与众多企业建立并保持着长期稳定的技术合作伙伴关系
